Explicació detallada del principi de treball de les molins en calent

Els fàbriques de rodatge calents són equips bàsics utilitzats en la indústria metal·lúrgica per processar materials metàl·lics . Processen billetes metàl·liques en les formes i mides requerides a través del rodatge d’alta temperatura . El seu principi de treball combina la ciència de materials, la termodinàmica i l’enginyeria mecànica, i és una tecnologia clau indispensable en la indústria de l’acer moder Principi de la fàbrica enrotllada en calent .
I . Definició i característiques del procés del rodatge calent ‌
El rodatge calent es refereix al procés de rodatge realitzat per sobre de la temperatura de recristalització dels metalls . acer les factures d’acer solen ser enrotllades després d’haver -se escalfat a 1100-1300 grau (la temperatura específica depèn del material) . en aquest punt, el metall es troba en un estat austenític, amb una alta plàstic i una baixa resistència a la deformació, que és convenient per processar una gran deformació a través de la deformació gran a través de processar una deformació gran Rolls . Les característiques principals del procés de rodatge calent inclouen:
Mecanitzat a alta temperatura ‌: Elimineu els defectes interns del material, milloreu la uniformitat;
Reducció gran ‌: Canvieu significativament el gruix del material en un sol rotlle;
Estructura de gra gruix
2. El procés de treball de la fàbrica de rodatge calent ‌
El procés tecnològic complet de la fàbrica de rodes calentes es pot dividir en les cinc etapes següents:
1. Escalfeu el blanc ‌
Les factures metàl·liques (com ara lloses de colada contínua i billetes quadrades) s’escalfen uniformement a la temperatura objectiu a través d’un forn de calefacció pas a pas o d’acer push . Els forns de calefacció solen utilitzar gas o electricitat per escalfar-se per assegurar-se que l’estructura interna del metall està completament austenititzada (l’error de la uniformitat de la temperatura necessita controlar-se a ± 20 gra
2. Etapa de rodatge aspre ‌
Els billets escalfats entren al molí en brut (generalment compostos per múltiples fàbriques), i a través del rodatge repetit, les billets gruixudes s’aprimen fins a un gruix intermedi (per exemple, rodar una llosa de 200 mm de gruix a 30-50 mm) . Els molins rugosos són majoritàriament de dos o quatre alts que es produeixen molins revertibles, que poden comprimir materials de forma gradual a través de diversos passos de múltiples pas Rolling .
3. Etapa de rodatge final ‌
El billet intermedi entra al grup de molins finals (normalment de 6 a 7 fàbriques de quatre o sis alts disposats en sèrie), i s’aprima encara més al gruix objectiu (per exemple, d’1 a 20 mm) a través del rodatge continuat en diversos estands . L’etapa de precisió té requisits extremadament alts per a la precisió dimensional i la qualitat de la superfície .}
4. refrigeració i enrotllament ‌
Després del rodatge, la franja d’acer entra al dispositiu de refrigeració de flux laminar i es refreda a una velocitat controlable fins a menys de 600 graus (la temperatura específica depèn del tipus d’acer), i després es couta en una bobina d’acer pel coiler . la velocitat de refrigeració afecta directament les propietats mecàniques del material (com la força i la duresa) .
Mode de refrigeració ‌:
Acer ordinari de carboni: refrigeració ràpida (principalment refrigeració d’aigua);
Acer d’aliatge: refrigeració lenta de la fase (per evitar l’esquena de tensió interna) .
5. post-processament ‌
Després del rodatge calent, les bobines d'acer han de passar per processos com la cisalla i la inspecció . Alguns productes també han de ser escabetxats per eliminar la capa d'òxid residual i, finalment
Iii . Components bàsics de la fàbrica de rodes calentes ‌
Sistema de rotlle ‌: la combinació de rotlle de treball i rotlle de suport per suportar la força de rodatge, el material sobretot el ferro de colat de crom o l'acer d'alta velocitat;
Sistema de tracció principal ‌: El motor d’alta potència condueix el rotlle per girar, amb un parell de fins a diversos milions de metres de Newton;
Sistema AGC hidràulic ‌ (control automàtic de gruix): ajust en temps real de la bretxa de rotlle, precisió fins al nivell de micres;
Mesura i dispositiu de detecció de temperatura ‌: termòmetre infraroig, calibre de gruix làser, etc . Assegureu-vos el control de bucle tancat dels paràmetres de procés .
La fàbrica enrotllada calenta aconsegueix un processament eficient de materials metàl·lics mitjançant la combinació de la deformació plàstica a alta temperatura i un control precís . La seva innovació tecnològica no només afavoreix el progrés de la indústria metal·lúrgica, sinó que també proporciona un suport de matèries primeres per a les indústries de fabricació aigües baix i qualitat, facilitant la actualització industrial .