Rolling Mill és l’equip clau del camp del processament de metalls, que s’utilitza àmpliament en la producció de placa, perfil i filferro en acer, metalls no ferrosos i altres indústries . El procés varia segons el tipus de producte (rodatge calent, el rodatge en fred) i les característiques del material, però es pot dividir en les etapes bàsiques següents:
Primer, preparació de matèries primeres
Selecció en blanc
Segons el producte, ha de triar el billet de colada contínua, el lingot o la llosa, les especificacions comunes inclouen Billet (150 × 150mm), llosa (gruix 200-250 mm) .
Índex clau: Uniformitat de composició química, sense esquerdes i inclusions de superfície .
Pretractament
Rolling calent: el Billet ha de ser escalfat pel forn de calefacció a 1100-1250 grau (acer) per aconseguir austenitizing .
Rodament en fred: la bobina enrotllada calenta és escabetxada (àcid clorhídric o sulfúric) per eliminar el full d'òxid .
Dos, escenari rodant
(1) Procés de rodatge en calent
Descalçant
L’aigua d’alta pressió (15-20 mPa) El raig esborra la capa d’òxid a la superfície de la factura per evitar defectes de rodament .
Enrotllament rugós (rodatge en blanc)
Utilitzant un molí reversible, el billet s'enrotlla a un gruix intermedi (e . g . 30-50 mm) a 5-7 passes .
Deformació de pas únic de 20-30%, força rodant fins a 4.000 tones o més .
Acabat Rolling
Multi-Stand Continuat Rolling (com 7- Stand Four-High Mill), la temperatura final de rodatge es controla a 850-950 graus .
La precisió de gruix és de ± 0 . 1 mm, i la corona de la placa és inferior a l'1%.
Refrigeració laminar
L’estructura metalogràfica objectiu (com Ferrite + Pearlite) s’obté mitjançant refrigeració controlada a 10-30 grau /s .
(2) procés de rodatge en fred
Recobriment abans de rodar
Analitzar en un forn agudíssim o continu (650-700 grau C) Elimina el durador de treball .
Rolling multipass
Utilitzant quatre/sis molins de rodatge alt, la taxa de reducció total de 60-90%.
La lubricació d’oli rodant redueix el coeficient de fricció a 0.05-0.1.
Recuit continu
Calefacció ràpida (de 10 graus /s) a 800 graus després de disminuir, millorar el rendiment profund del dibuix (com el valor de la placa automobilística superior o igual a 1 . 8).
En tercer lloc, procés de post-processament
Rodet/tall
Rolling calent: bobina hidràulica de bobina (diàmetre exterior 1.8-2.5 m, tensió 10-50 kn) .
Rodament en fred: tall longitudinal o longitud de tall transversal (tolerància ± 0 . 5mm).
Tractament superficial
Galvanització: xapat en calent (gruix de la capa de zinc 10-20 μm) .
Recobriment de colors: recobriment de rotlle + cocció (gruix de pel·lícula 15-25 μm) .
Inspecció de qualitat
Instrument de mesurament de gruix en línia (precisió ± 1μm), instrument de mesura del perfil làser, proves de corrent eddy (taxa de detecció de defectes superior o igual al 99%) .
En quart lloc, direcció d’optimització de processos
Control intel·ligent
Aplicació de la força rodant-AGC (control automàtic de gruix), la tecnologia de control de forma de rotlle de rotlle + canalització .
Conservació d’energia i reducció del consum
El procés de transferència de calor de càrrega calenta (DHCR) redueix el consum d’energia a 0 . 8GJ/T i augmenta el rendiment fins al 98,5%.
Nou desenvolupament de materials
Enrotllament i refrigeració controlada per acer d'alta resistència (TMCP) per aconseguir una resistència a la tracció superior o igual a 1200mpa .
5. Configuració dels equips típics
Procés Tipus Tipus de claus paràmetres tècnics
Pas de calefacció Capacitat de calefacció de calefacció 300T/h
Diàmetre del rotlle de dos molins de rotunding alts φ1100mm
Acabat CVC Sis alta velocitat de rodatge de 15 m/s
El pes màxim de rotlle de la coiler subterrània és de 30 tones
A través del procés anterior, el molí pot transformar de manera eficient les matèries primeres en productes de precisió per satisfer les necessitats industrials, i el disseny del seu procés afecta directament les propietats mecàniques, la qualitat de la superfície i els costos de producció dels productes. En el futur, amb l'aplicació de nous processos com ara la tecnologia de refrigeració ultraràpida (UFC) i el gemè digital, la tecnologia de laminació es desenvoluparà en la direcció d'una major precisió i un menor consum d'energia.
