El procés de treball de la màquina de rodar calenta es pot dividir en diverses etapes clau, que s’expliquen a partir de les característiques del procés de rodatge calent en el processament de metalls i la producció de materials no -: la producció de material:
1. Preparació i calefacció de matèries primeres
Tractament de matèries primeres: utilitzant billetes d’acer o billetes de colada contínua com a matèries primeres, cal augmentar la temperatura per sobre de la temperatura de recristalització metàl·lica (normalment al voltant del 80% de la temperatura del sòlid) al forn de calefacció.
Control de la temperatura: cal determinar la temperatura de calefacció segons el diagrama de fase d’aliatge per assegurar la millora de la plasticitat del material i la reducció de la resistència a la deformació.
2. Procés de rodatge
Enrotllament gruixut i enrotllament fins:
La unitat de rodament gruixuda inicialment redueix el gruix de la factura i la unitat de rodatge fina la fa encara fins a la mida de la destinació.
La pressió de rodatge (2.5 - 7 × 10³ n/cm) fa que el material es sotmet a la calor de deformació i la temperatura es pot augmentar encara més per 30 - 40 grau.
Efecte Clapeyron: la temperatura de fusió del polímer augmenta a alta pressió (per exemple, polipropilè a uns 38 graus /kbar) i cal controlar amb precisió la temperatura i la pressió de rodatge per coincidir amb l'efecte.
3. Refredament i formació
Refredament laminar: la tira enrotllada després del rodatge fins es refreda ràpidament fins a la temperatura establerta a través del sistema de refrigeració d’aigua.
Enrotllament: la tira d'acer refrigerada es troba en una bobina per la bobina i es poden dur a terme processos posteriors com ara la retallada i el redreçament de la vora.
4. Característiques d’equips i processos
Two - Roll Roll Rolling Machine Structure: Inclou la unitat principal de la màquina, el sistema hidràulic, les vies de refrigeració en línia, etc., i admet el canvi entre el rodatge calent i els modes de rodatge en fred (amplada d'obertura de 50mm/5mm).
Avantatges: baix consum d’energia, capaç de millorar l’estructura metàl·lica (com ara trencar grans grans grossos), adequat per a la producció gran - a escala.
