En la producció industrial, les canonades d'acer de costura recta tendeixen a tenir dues opcions, una és utilitzar canonada ordinària d'acer de costura recta, l'altra opció és tenir un bon rendiment de la canonada d'acer de costura recta. En el procés de pràctica de producció a llarg termini, les empreses generalment han format un consens que això té moltes bones característiques de la canonada d'acer de costura recta de moltes maneres millor que la canonada d'acer de costura recta ordinària. La raó per la qual aquesta canonada d'acer de costura recta és lleugerament millor que la canonada ordinària d'acer de costura recta, principalment perquè aquesta canonada d'acer de costura recta té diverses característiques que la canonada ordinària d'acer de costura recta no té.
Una d'aquestes característiques es refereix a l'alta aberració de la pròpia canonada d'acer de costura recta. La canonada d'acer de costura recta en el transport de canonades sovint ha de suportar molta fricció, en el procés de transport de canonades, quan el material passa a través de la canonada, la part del colze sovint produeix una gran fricció, especialment quan s'utilitza la canonada per transferir material sòlid, la canonada en el lloc de la canonada d'acer de costura recta produirà un gran impacte i fricció , aquestes forces d'impacte i fricció és probable que provoquin grans danys a la canonada d'acer de costura recta. Les canonades ordinàries d'acer de costura recta sovint no tenen manera de suportar aquests xocs i friccions, i l'ús de colzes ceràmics de gran abast pot millorar en gran mesura la resistència del colze a l'impacte i la fricció.
No només pel que fa a la fricció, els colzes ceràmics també són molt bons pel que fa a. En el procés de transmissió, el material i la canonada produeixen molta fricció, el que produeix una gran quantitat de calor, especialment a la corba, aquesta alta temperatura és evident.
La canonada ordinària d'acer de costura recta és probable que es deformi o danyi a altes temperatures, i aquesta canonada d'acer de costura recta ceràmica tendeix a tenir unes característiques de resistència a la temperatura relativament altes, que les característiques de temperatura fan que aquesta canonada d'acer de costura recta pugui suportar aquesta alta temperatura, de manera que la canonada d'acer de costura recta del rellotge té una llarga vida útil.
L'aplicació de la detecció superficial no destructiva es realitza d'acord amb els requisits estàndard, i els seus objectes i aplicacions de detecció són generalment els següents:
1, material de canonada d'acer de costura recta tendència de reactivació de la detecció de port d'abelles articular de soldadura més gran.
2, la temperatura de disseny és inferior o igual a menys de 29 graus centígrads de detecció de pendents de canonada d'acer inoxidable no austial.
3, les peces de soldadura a doble cara proporcionen l'arrel de la soldadura després de la detecció de l'arrel.
4, quan l'ús de tall de flama d'oxiacetilè té una tendència a endurir la targeta de soldadura de canonada d'aliatge, la detecció de defectes del lloc de mòlta.
5, material de canonada d'acer de costura recta fora de la inspecció de qualitat superficial.
6, prestar atenció a la detecció de defectes superficials de soldadura de cul.
7, prestar atenció a la detecció de defectes de superfície de soldadura d'acer de costura recta.
8, prestar atenció a la detecció de defectes de superfície conjunta de soldadura de l'endoll i la branca transversal de tres vies.
9, tub d'acer de costura recta que es dobleguen després de la detecció de defectes superficials.
Condicions de producció de tubs d'acer de costura recta:
1, soldadura
La canonada d'acer de costura recta de gran diàmetre generalment utilitza soldadura d'alta freqüència, soldadura d'alta freqüència és un tipus de soldadura per inducció (o soldadura per contacte a pressió), no necessita farciments de soldadura, cap esquitxada de soldadura, àrea d'impacte tèrmic de soldadura estreta, modelat de soldadura bella, el rendiment de maquinària de soldadura és bo i altres avantatges, de manera que en la producció de tubs d'acer s'ha utilitzat àmpliament. D'acord amb el principi d'inducció electromagnètica i càrrega de ca en l'efecte de la pell conductora, efecte de proximitat i efecte calor de vòrtex, de manera que l'acer a la vora de la soldadura s'escalfa parcialment a l'estat de fusió, per l'extrusió del corró, de manera que la soldadura per aconseguir una integració indirecta de cristall, per tal d'aconseguir el propòsit de soldadura per soldadura per soldadura, refredament per formar una soldadura recta sòlida.
2, eliminació de soldadura
L'acer de tira s'alimenta a la unitat de canonada de soldadura, a través de la pressió de laminació de múltiples rotllos, l'acer de tira es va enrotllant gradualment, formant un billet de canonada circular amb un buit d'obertura, ajustar la pressió del corró d'extrusió, de manera que la bretxa de soldadura es controli a 1 a 3 mm, i el port de soldadura és pla en ambdós extrems. Si la bretxa és massa gran, farà que l'efecte de proximitat disminueixi, la calor del vòrtex és insuficient, el cristall de soldadura indirectament no encaixa bé i no produeix cap fusió o esquerda. Si la bretxa és massa petita, s'augmenta l'efecte adjacent, la calor de soldadura és massa gran, resultant en danys per cremades de soldadura, o la soldadura és espremuda, la pressió de laminació després de la formació d'un pou profund, afectant la qualitat de la superfície de soldadura.
3, temperatura de soldadura
Acer baix en carboni, control de temperatura de soldadura en 1250 a 1460 graus C, per satisfer el gruix de la paret de la canonada de 3 a 5 mm soldadura a través de requeriments. La temperatura de soldadura es controla principalment regulant la potència tèrmica de vòrtex d'alta freqüència i la velocitat de soldadura. Quan la calor d'entrada és insuficient, la vora de la soldadura escalfada no arriba a la temperatura de soldadura, el teixit metàl·lic es manté sòlid, formant una calor no fosa o sense inclinar, i quan la calor d'entrada és massa gran, la vora de la soldadura escalfada supera la temperatura de soldadura, resultant en una sobre-cremada o fonent gotetes, que fan que la soldadura formi un forat de fusió.
