La selecció del molí rodant adequat requereix una consideració completa dels requisits del procés, els paràmetres d’equip i els objectius de producció. A continuació es mostren els passos i les precaucions clau:
1. Selecció de l'esquema de disseny de processos
Esquema de rodatge mig continu
Apte per a la producció d’escala petita i mitjana -, normalment formada per un dos - rotlle reversible molí de rodatge (amb funcions de flipping i impulsor) i de 6 a 8 fàbriques contínues. Si la matèria primera és rectangular, es pot adoptar un disseny vertical/pla per reduir el procés de flipping.
Esquema de rodatge continuat
Apte per a gran producció continua -, dividida en unitats de rodatge rugoses (4 a 6 rotllos), unitats de rodatge intermedis (2 grups), unitats de rodatge acabades i unitats de reducció i dimensionament. Es dóna una prioritat a utilitzar 4 unitats de rodatge rugoses per millorar la flexibilitat.
2.
Adaptabilitat del tipus d'acer
L’acer d’alt carboni, l’acer al motlle d’aliatge, etc. requereixen utilitzar billetes forjades o enrotllades per millorar l’estructura interna;
L’acer estructural de carboni, l’acer a la molla, etc. poden utilitzar bitllets de colada contínua per reduir costos.
Control de la relació de compressió
Trieu l'especificació de la factura basada en la relació mínima de compressió del tipus d'acer i la secció màxima de creu - del producte per evitar la porositat central o els defectes de superfície. El suport d’acer és preferiblement billetes rectangulars per reduir la porositat, però cal optimitzar el disseny de matrius.
3. Configuració de paràmetres de molins enrotllats
Coeficient d'extensió i passis enrotllats
El coeficient mitjà d’extensió d’acer d’aliatge alt hauria de ser inferior o igual a 1,26, i el de l’acer al carboni - com els materials s’han de controlar entre 1,28 i 1,29;
El coeficient d'extensió dels passis d'acabat no ha de ser massa gran, per facilitar l'ajust de la mida.
Selecció d'especificacions de molins enrotllats
Prioritzeu la selecció d’uns quants models per reduir l’inventari de peces de recanvi. La longitud dels rotllos ha de tenir en compte tant la rigidesa com el rang de processament. Les unitats de rodatge rugoses han de reservar el marge de la picada i les unitats de rodatge acabades han de garantir la precisió dimensional.
4. Sistemes i manteniment auxiliars
Lubricació i refrigeració
Comproveu regularment el circuit d’oli i el sistema d’aigua de refrigeració per evitar una mala lubricació o fluctuacions de temperatura que afectin la qualitat del rodatge.
Protecció de seguretat
Abans de l’operació, cal confirmar que els rotllos estan centrats, els dispositius de guia i deflector estan nets, i els botons d’aturada d’emergència i els equips de protecció estan equipats per evitar la pila d’acer - amunt o Strip - a través d’accidents.
5. Automatització i posada en servei han de integrar -se els molins de control moderns amb sistemes de control informàtic (com la interfície HM), on els paràmetres s’optimitzen mitjançant proves de simulació i el control de la bretxa i la tensió es calibren regularment.
